广森源钢格板焊接工艺介绍
由于钢格板是由承载扁钢和横杆按一定间距经炜排列，采用200吨液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割，开孔，包边等钢格板生产流程工序而成客户要求的产品。
受荷扁钢间距：两相邻受荷扁钢的中心距，常用30MM，40MM两种。
了解常用：广森源钢格板规格;
横杆间距：两相邻横杆的中心间距通常为50MM，100，两种，可按客户要求生产。
对于广森源钢格板的点焊方法生产工艺：
一、钢格板的点焊方法：
广森源钢格板的点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
在进行平台钢格板单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
在大量锯齿形钢格板的生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少钢格板变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、钢格板的点焊工艺参数选择
通常广森源钢格板的是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。
广森源钢格板的以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
广森源钢格板适用于合金，建材，电站，锅炉，造船，石化，化工及一般工厂房、市政建设等行业，具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，安装，是一种更新换代的新型建筑产品。可在周边增焊踢板（挡边板）、花纹板护板，钢格板安装夹等附件。可采用与承载扁钢不同规格的扁钢包边，或用角钢、槽钢、方管等包边；还可在需经常移动或打开的钢格板上安装把手和铰链。
